Happy Welding

AWS A5.20 : E71T-11 แตกต่างจาก AWS A5.36 : E71T-11 ยังไง

by

AWS A5.20 : E71T-11

AWS A5.20 : E71T-11 คือมาตรฐานของลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ (Flux Cored) ชนิด Gas-Shielded ที่ใช้สำหรับเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ โดยกำหนดโดย American Welding Society (AWS)

ความหมายของ E71T-11:

  • E: ย่อมาจาก Electrode หมายถึง ลวดเชื่อม
  • 71: หมายถึง ค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 71,000 psi (ประมาณ 490 MPa)
  • T: หมายถึง ลวดเชื่อมชนิด Tubular หรือ Flux Cored คือมีฟลักซ์อยู่ภายในแกนลวด
  • 1: หมายถึง สามารถใช้งานได้ทุกท่าเชื่อม (all position)
  • 1: หมายถึง ใช้กับกระแสไฟฟ้าแบบ DCEP (Direct Current Electrode Positive)

AWS A5.36 : E71T-11

AWS A5.36 : E71T-11 เป็นมาตรฐานของลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ (Flux Cored) ชนิด Gas-Shielded ที่ใช้สำหรับเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ซึ่งถูกกำหนดโดย American Welding Society (AWS) มาตรฐาน A5.36 เป็นมาตรฐานที่ใหม่กว่า A5.20 (เริ่มใช้ในปี 2015) ซึ่งรวมมาตรฐาน A5.20 และ A5.29 (ลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ชนิด Self-Shielded) เข้าด้วยกัน และใช้ระบบการจำแนกประเภทแบบเปิด ทำให้สามารถเพิ่มประเภทของลวดเชื่อมได้มากขึ้นในอนาคต

ความหมายของ E71T-11:

  • E: ย่อมาจาก Electrode หมายถึง ลวดเชื่อม
  • 71: หมายถึง ค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 71,000 psi (ประมาณ 490 MPa)
  • T: หมายถึง ลวดเชื่อมชนิด Tubular หรือ Flux Cored คือมีฟลักซ์อยู่ภายในแกนลวด
  • 1: หมายถึง สามารถใช้งานได้ทุกท่าเชื่อม (all position)
  • 1: หมายถึง ใช้กับกระแสไฟฟ้าแบบ DCEP (Direct Current Electrode Positive)

AWS A5.20 : E71T-11 ความแตกต่างกับ AWS A5.36 : E71T-11

ถึงแม้ว่า AWS A5.20 : E71T-11 และ AWS A5.36 : E71T-11 จะดูเหมือนกันมาก แต่จริงๆ แล้วมีความแตกต่างกันอยู่บ้าง ซึ่งเกิดจากการพัฒนามาตรฐานให้ทันสมัยและครอบคลุมมากขึ้น

AWS A5.20 เป็นมาตรฐานเดิมที่ใช้กันมานาน ครอบคลุมลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ชนิด Gas-Shielded ส่วน AWS A5.36 เป็นมาตรฐานใหม่กว่า (เริ่มใช้ในปี 2015) ซึ่งรวมมาตรฐาน A5.20 และ A5.29 (ลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ชนิด Self-Shielded) เข้าด้วยกัน และใช้ระบบการจำแนกประเภทแบบเปิด ทำให้สามารถเพิ่มประเภทของลวดเชื่อมได้มากขึ้นในอนาคต

ความแตกต่างที่สำคัญ:

  • ระบบการจำแนกประเภท: A5.36 ใช้ระบบการจำแนกประเภทแบบเปิด ทำให้สามารถระบุคุณสมบัติเฉพาะของลวดเชื่อมได้ละเอียดกว่า เช่น องค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล และการใช้งาน
  • การทดสอบ: A5.36 กำหนดวิธีการทดสอบที่เข้มงวดกว่า เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความสม่ำเสมอของลวดเชื่อม
  • ข้อมูลเพิ่มเติม: A5.36 มีข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับลวดเชื่อม เช่น คำแนะนำในการใช้งาน ข้อควรระวัง และข้อมูลด้านความปลอดภัย

ในกรณีของ E71T-11:

  • A5.20 : E71T-11 เป็นลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ชนิด Gas-Shielded ทั่วไป ที่ใช้สำหรับเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ
  • A5.36 : E71T-11 อาจมีคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น มีส่วนผสมของธาตุอื่นๆ เพื่อเพิ่มสมบัติเฉพาะ เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน หรือความสามารถในการเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำ

สรุป

  • A5.36 เป็นมาตรฐานที่ทันสมัยและครอบคลุมกว่า A5.20
  • ลวดเชื่อม A5.36 : E71T-11 อาจมีคุณสมบัติและการใช้งานที่หลากหลายกว่า A5.20 : E71T-11
  • ควรตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของลวดเชื่อมจากผู้ผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าตรงกับความต้องการใช้งาน

CGA580 R.H. คืออะไร

by
JW Argon Regulator เกจ์อาร์กอน ARF-25C

CGA 580 R.H. หมายถึง ข้อกำหนดของการเชื่อมต่อถังแก๊ส โดยเป็นมาตรฐานที่กำหนดโดย Compressed Gas Association (CGA) ซึ่งเป็นองค์กรที่กำหนดมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมแก๊สอัด

มาดูความหมายของแต่ละส่วนกัน

  • CGA: ย่อมาจาก Compressed Gas Association เป็นองค์กรที่กำหนดมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมแก๊สอัด รวมถึงข้อกำหนดของการเชื่อมต่อถังแก๊ส
  • 580: เป็นหมายเลขที่ CGA กำหนดให้กับมาตรฐานการเชื่อมต่อชนิดนี้ โดยเฉพาะสำหรับแก๊สที่ไม่ติดไฟ เช่น อาร์กอน ไนโตรเจน ฮีเลียม
  • R.H.: ย่อมาจาก Right Hand หมายถึง เกลียวของข้อต่อเป็นเกลียวขวา ซึ่งเป็นแบบมาตรฐานที่ใช้กันทั่วไป

ลักษณะเฉพาะของ CGA 580 R.H.

  • เป็นข้อต่อแบบเกลียวภายนอก สำหรับเชื่อมต่อกับวาล์วของถังแก๊ส
  • ขนาดเกลียว 0.965 นิ้ว 14 เกลียวต่อนิ้ว
  • เกลียวเป็นแบบเกลียวขวา (Right Hand)
  • มักใช้กับแก๊สที่ไม่ติดไฟ เช่น อาร์กอน ไนโตรเจน ฮีเลียม

ประโยชน์ของการมีมาตรฐาน CGA

  • ความปลอดภัย: ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมต่อระหว่างถังแก๊สและอุปกรณ์ต่างๆ มีความปลอดภัย ป้องกันการรั่วไหลของแก๊ส และลดความเสี่ยงต่อการเกิดอุบัติเหตุ
  • ความเข้ากันได้: ช่วยให้สามารถใช้อุปกรณ์ต่างๆ กับถังแก๊สได้อย่างถูกต้อง แม้จะมาจากผู้ผลิตที่แตกต่างกัน
  • ลดความสับสน: ช่วยลดความสับสนในการเลือกใช้อุปกรณ์ เนื่องจากมีมาตรฐานที่ชัดเจน

ถ้าเราเขียนว่า CGA580 เฉยๆ ไม่มี R.H. ได้ไหม

โดยทั่วไปแล้ว การเขียนแค่ “CGA580” โดยไม่มี “R.H.” สามารถทำได้ และมักจะเข้าใจตรงกันว่าหมายถึงเกลียวขวา เพราะเกลียวขวาเป็นแบบมาตรฐานที่ใช้กันทั่วไป

อย่างไรก็ตาม การระบุ “R.H.” ไว้ด้วย จะช่วยเพิ่มความชัดเจน และป้องกันความเข้าใจผิด โดยเฉพาะในกรณีที่

  • ต้องการความถูกต้องแม่นยำสูง เช่น ในเอกสารทางเทคนิค หรือคู่มือการใช้งาน
  • สื่อสารกับผู้ที่อาจไม่คุ้นเคยกับมาตรฐาน CGA
  • ต้องการสั่งซื้ออุปกรณ์ หรืออะไหล่ การระบุ “R.H.” ช่วยให้มั่นใจว่าจะได้สินค้าที่ถูกต้อง

นอกจาก R.H. แล้วมีอะไรอย่างอื่นอีกมี L.H. ไหม?

นอกจาก R.H. (Right Hand – เกลียวขวา) ซึ่งเป็นแบบมาตรฐานที่ใช้กันทั่วไปแล้ว ยังมี L.H. (Left Hand – เกลียวซ้าย) แต่พบได้น้อยกว่ามากมี

โดยทั่วไปแล้ว เกลียวซ้าย (L.H.) มักจะใช้กับแก๊สบางชนิด เช่น

  • อะเซทิลีน: เพื่อป้องกันการเชื่อมต่อผิดพลาดกับอุปกรณ์ที่ใช้กับแก๊สชนิดอื่น ซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายได้
  • ไฮโดรเจน: ในบางกรณี เพื่อป้องกันการสับสนกับแก๊สอื่นๆ

ดังนั้น เมื่อเห็นข้อกำหนด CGA580 L.H. หมายความว่า ข้อต่อนั้นเป็นเกลียวซ้าย และมักจะใช้กับแก๊สอะเซทิลีน หรือไฮโดรเจน

นอกจาก R.H. และ L.H. แล้ว ยังมีข้อมูลอื่นๆ ที่อาจระบุเพิ่มเติมในข้อกำหนด เช่น

  • ขนาดเกลียว: เช่น 0.965 นิ้ว 14 เกลียวต่อนิ้ว
  • ประเภทของแก๊ส: เช่น อาร์กอน ไนโตรเจน ฮีเลียม
  • มาตรฐานอื่นๆ: เช่น มาตรฐานของประเทศ หรือองค์กรอื่นๆ

สรุป CGA 580 R.H. เป็นมาตรฐานการเชื่อมต่อถังแก๊สที่สำคัญ ช่วยเพิ่มความปลอดภัย และความสะดวกในการใช้งานแก๊สอัด

การเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน (Friction Welding)

by
Friction Welding

Friction Welding หรือที่เรียกอีกอย่างว่า การเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน กระบวนการนี้เป็นวิธีการเชื่อมโลหะที่น่าสนใจซึ่งใช้ความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานระหว่างชิ้นงานสองชิ้นเพื่อหลอมรวมเข้าด้วยกัน

หลักการทำงานของ Friction Welding

  1. การสัมผัสและแรงกด: ชิ้นงานสองชิ้นถูกนำมาสัมผัสกันภายใต้แรงกดที่แน่นอน
  2. การเคลื่อนที่สัมพัทธ์: ชิ้นงานหนึ่งชิ้นจะถูกหมุนหรือเคลื่อนที่เชิงเส้นสัมพันธ์กับชิ้นงานอีกชิ้นหนึ่ง
  3. การเกิดความร้อนจากแรงเสียดทาน: การเคลื่อนที่สัมพัทธ์นี้ทำให้เกิดแรงเสียดทานที่บริเวณสัมผัส ส่งผลให้เกิดความร้อนสูงขึ้นจนถึงจุดหลอมเหลวของโลหะ
  4. การยุติการเคลื่อนที่และการเชื่อม: เมื่ออุณหภูมิถึงจุดหลอมเหลว การเคลื่อนที่จะหยุดลงและแรงกดจะยังคงอยู่ ทำให้โลหะหลอมเหลวจากทั้งสองชิ้นงานผสมกันและแข็งตัวเป็นเนื้อเดียวกันเมื่อเย็นลง

Friction Welding มีกี่แบบ

Friction Welding สามารถแบ่งออกเป็นประเภทหลักๆ ได้ 2 แบบ คือ:

  1. การเชื่อมด้วยแรงเสียดทานแบบหมุน (Rotary Friction Welding):
    • เป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุด
    • ชิ้นงานหนึ่งจะถูกหมุนด้วยความเร็วสูง ขณะที่อีกชิ้นหนึ่งถูกกดเข้ามาสัมผัส
    • แรงเสียดทานที่เกิดขึ้นทำให้เกิดความร้อนและหลอมละลายผิวสัมผัสของชิ้นงานทั้งสอง
    • เมื่อหยุดการหมุนและคงแรงกดไว้ ชิ้นงานทั้งสองจะเชื่อมติดกัน
  2. การเชื่อมด้วยแรงเสียดทานแบบเชิงเส้น (Linear Friction Welding):
    • ชิ้นงานหนึ่งจะเคลื่อนที่ไปมาในแนวเส้นตรงสัมผัสกับอีกชิ้นหนึ่งภายใต้แรงกด
    • ความร้อนจากแรงเสียดทานจะทำให้เกิดการหลอมละลายที่ผิวสัมผัส
    • เมื่อหยุดการเคลื่อนที่และคงแรงกดไว้ ชิ้นงานจะเชื่อมติดกัน

นอกจากนี้ ยังมีเทคนิคพิเศษที่พัฒนาขึ้นจาก Friction Welding อีก 2 แบบ:

Friction Stir Welding
Friction Stir Welding

https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/friction-stir-welding

Typical phases of friction stir spot welding process

https://www.researchgate.net/figure/Typical-phases-of-friction-stir-spot-welding-process-a-pre-heating-b-joining-c_fig3_273577272

  1. การเชื่อมด้วยแรงเสียดทานแบบกวน (Friction Stir Welding):
    • ไม่ได้ทำให้เกิดการหลอมละลายของชิ้นงานโดยตรง
    • ใช้เครื่องมือหมุนที่มีลักษณะพิเศษกวนและผสมเนื้อโลหะบริเวณรอยต่อให้เป็นเนื้อเดียวกัน
    • เหมาะสำหรับเชื่อมโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น อะลูมิเนียม
  2. การเชื่อมด้วยแรงเสียดทานและแรงเฉือน (Friction Stir Spot Welding):
    • เป็นการพัฒนาต่อยอดจาก Friction Stir Welding
    • ใช้สำหรับการเชื่อมจุด (spot welding)
    • เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงของรอยเชื่อมสูง และต้องการควบคุมรูปร่างของรอยเชื่อมได้อย่างแม่นยำ

ข้อดีของ Friction Welding

  • ไม่ต้องใช้วัสดุเชื่อม: ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุเชื่อมหรือฟลักซ์เพิ่มเติม
  • เชื่อมโลหะต่างชนิดได้: สามารถเชื่อมโลหะต่างชนิดที่มีจุดหลอมเหลวต่างกันได้
  • แนวเชื่อมแข็งแรง: ให้แนวเชื่อมที่มีความแข็งแรงและคุณภาพสูง
  • ความผิดรูปน้อย: เกิดความผิดรูปของชิ้นงานน้อยมาก
  • กระบวนการรวดเร็วและอัตโนมัติ: เป็นกระบวนการที่รวดเร็วและสามารถทำแบบอัตโนมัติได้

การใช้งาน

Friction Welding ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมอากาศยาน และอุตสาหกรรมการผลิตทั่วไป เพื่อเชื่อมชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เพลา ท่อ และส่วนประกอบอื่นๆ

วัสดุอะไรที่เชื่อมแบบ Friction Welding ได้บ้าง

Friction Welding มีความสามารถในการเชื่อมวัสดุได้หลากหลาย ทั้งโลหะชนิดเดียวกันและต่างชนิดกัน ขึ้นอยู่กับเทคนิคการเชื่อมที่ใช้ โดยทั่วไปแล้ว วัสดุที่สามารถเชื่อมด้วย Friction Welding ได้แก่:

  • โลหะชนิดเดียวกัน:
    • เหล็กกล้าคาร์บอน
    • เหล็กกล้าผสม
    • สแตนเลส
    • อะลูมิเนียม
    • ทองแดง
    • ไทเทเนียม
    • แมกนีเซียม
  • โลหะต่างชนิด:
    • อะลูมิเนียมกับทองแดง
    • อะลูมิเนียมกับเหล็ก
    • ทองแดงกับเหล็ก
    • ไทเทเนียมกับเหล็ก
    • และอื่นๆ

การเลือกใช้วัสดุในการเชื่อมด้วย Friction Welding จะขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง เช่น คุณสมบัติของวัสดุ, การใช้งาน, และข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นงาน

นอกจากนี้ ยังมีเทคนิคพิเศษอย่าง Friction Stir Welding ที่สามารถเชื่อมวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำหรือวัสดุที่เชื่อมยาก เช่น อะลูมิเนียมบางชนิด และแมกนีเซียม ได้อีกด้วย

วัสดุอะไรที่เชื่อมแบบ Friction Welding ไม่ได้

แม้ว่า Friction Welding จะมีข้อดีหลายประการและสามารถเชื่อมวัสดุได้หลากหลาย แต่ก็มีข้อจำกัดบางประการที่ทำให้ไม่สามารถเชื่อมวัสดุบางชนิดหรือรูปร่างบางแบบได้:

วัสดุที่เชื่อมไม่ได้:

  • วัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำมาก: วัสดุบางชนิด เช่น ตะกั่ว หรือ พลาสติกบางชนิด มีจุดหลอมเหลวต่ำเกินไป ทำให้ไม่สามารถทนต่อความร้อนสูงที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมได้
  • วัสดุที่เปราะแตกง่าย: วัสดุที่เปราะ เช่น เซรามิก หรือ แก้ว อาจแตกหักได้ง่ายภายใต้แรงกดและความร้อนสูงระหว่างการเชื่อม
  • วัสดุที่มีความแตกต่างของคุณสมบัติทางความร้อนสูง: การเชื่อมวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนและการขยายตัวเนื่องจากความร้อนแตกต่างกันมาก อาจทำให้เกิดความเค้นตกค้างสูงในแนวเชื่อมและทำให้เกิดการแตกร้าวได้

ข้อจำกัดด้านรูปร่าง:

  • ชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน: Friction Welding เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างหน้าตัดเรียบง่าย เช่น ทรงกระบอก หรือ ท่อ การเชื่อมชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนอาจเป็นเรื่องยากหรือเป็นไปไม่ได้
  • ชิ้นงานที่มีขนาดแตกต่างกันมาก: การเชื่อมชิ้นงานที่มีขนาดแตกต่างกันมาก อาจทำให้เกิดการกระจายความร้อนไม่สม่ำเสมอและทำให้เกิดปัญหาในการควบคุมคุณภาพของแนวเชื่อม

ข้อควรพิจารณาอื่นๆ:

  • ความสะอาดของพื้นผิว: พื้นผิวของชิ้นงานที่เชื่อมต้องสะอาดและปราศจากสิ่งปนเปื้อน เช่น น้ำมัน หรือ สนิม เพื่อให้ได้แนวเชื่อมที่มีคุณภาพดี
  • การควบคุมพารามิเตอร์: การควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อม เช่น แรงกด ความเร็วในการหมุน และเวลา เป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้ได้แนวเชื่อมที่มีคุณภาพและความแข็งแรงตามต้องการ

ลวดเชื่อม E308LT1-1

by
KOVET ลวดเชื่อม MIG Flux Cored E308LT1 0.8mm (1โล)

E308LT1-1 เป็นชื่อเรียกมาตรฐานของลวดเชื่อมสแตนเลสชนิดฟลักซ์คอร์ (Flux Cored Wire) ที่ใช้สำหรับเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม (Stainless Steel) ออสเทนนิติก ที่มีส่วนผสมของโครเมียม 18% และนิเกิล 8%

คุณสมบัติเด่น

  • ปริมาณคาร์บอนต่ำมาก (Extra Low Carbon): ช่วยลดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนระหว่างผลึก (Intergranular Corrosion) ซึ่งมักเกิดขึ้นในสแตนเลสที่ผ่านความร้อนสูงระหว่างการเชื่อม
  • เชื่อมได้ทุกท่า: ฟลักซ์ภายในลวดช่วยให้สามารถเชื่อมได้ทุกท่า รวมถึงท่าตั้งฉากและเหนือศีรษะ โดยที่แนวเชื่อมไม่ไหลเยิ้มง่าย
  • แนวเชื่อมสวยงาม: ให้แนวเชื่อมที่เรียบและสวยงาม มีตะกรันน้อยและหลุดออกง่าย
  • ทนทานต่อการกัดกร่อน: ให้แนวเชื่อมที่มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนได้ดี

การใช้งาน

  • เหมาะสำหรับงานเชื่อมโครงสร้างสแตนเลส ภาชนะความดัน ถังเก็บในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น
    • อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
    • อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์และปิโตรเคมี
    • อุตสาหกรรมยาและเวชภัณฑ์
    • อุตสาหกรรมกระดาษและเยื่อกระดาษ

ตัวอย่างโลหะที่สามารถเชื่อมได้

  • สแตนเลสเกรด 301, 302, 304, 304L, 321 และ 347
  • เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมต่ำ

ข้อควรระวัง

  • ควรใช้แก๊ส CO2 เป็นแก๊สปกคลุมในการเชื่อม
  • ควรเลือกขนาดของลวดเชื่อมให้เหมาะสมกับความหนาของชิ้นงานและกระแสไฟฟ้าที่ใช้
  • ควรสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคลที่เหมาะสมขณะทำการเชื่อม

สรุป

E308LT1-1 เป็นลวดเชื่อมคุณภาพสูงที่เหมาะสำหรับงานเชื่อมสแตนเลสที่ต้องการความแข็งแรง ทนทานต่อการกัดกร่อน และเชื่อมได้ทุกท่า โดยเฉพาะงานที่ต้องการความปลอดภัยสูงและมีโอกาสเกิดการกัดกร่อนระหว่างผลึก

น้ำยาล้างหัวมิก หรือ Anti-Clogging หรือ No-Spatter Compound

by
SUMO น้ำยาล้างหัวมิก

น้ำยาล้างหัวมิก หรือ Anti-Clogging Agent มีคุณสมบัติที่สำคัญดังนี้:

ป้องกันการอุดตัน

คุณสมบัติหลักคือช่วยป้องกันการสะสมของเศษโลหะ สิ่งสกปรก และคราบต่างๆ ที่อาจทำให้หัวเชื่อมมิกอุดตัน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของหัวเชื่อมและลดความจำเป็นในการเปลี่ยนบ่อยๆ

ลดการกระเด็นของโลหะ

ช่วยลดการกระเด็นของโลหะหลอมเหลวระหว่างการเชื่อม ซึ่งจะช่วยป้องกันความเสียหายต่อชิ้นงานและลดความเสี่ยงต่อการเกิดอุบัติเหตุ

เพิ่มประสิทธิภาพในการเชื่อม

เมื่อหัวเชื่อมสะอาดและไม่มีสิ่งอุดตัน จะทำให้กระแสไฟฟ้าไหลผ่านได้อย่างราบรื่น ส่งผลให้การเชื่อมมีคุณภาพและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น

ใช้งานง่าย

ส่วนใหญ่มักมาในรูปแบบเจลหรือสารประกอบที่มีความหนืด จึงใช้งานง่าย เพียงจุ่มหัวเชื่อมร้อนๆ ลงไปในน้ำยา แล้วปล่อยให้ส่วนเกินไหลออก

ไม่เป็นอันตราย

ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาให้ปลอดภัยต่อผู้ใช้งานและสิ่งแวดล้อม โดยไม่มีส่วนผสมของสารเคมีที่เป็นอันตรายหรือมีกลิ่นฉุน

ส่วนผสมหลักของ น้ำยาล้างหัวมิก

น้ำยาล้างหัวมิก หรือ Anti-Clogging Agent มักผลิตจากส่วนผสมหลักดังนี้:

สารประกอบอนินทรีย์: เช่น บอแรกซ์ (Borax) หรือสารประกอบโบรอนอื่นๆ ซึ่งมีคุณสมบัติในการป้องกันการเกาะติดของโลหะและช่วยลดการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว

สารลดแรงตึงผิว: ช่วยลดแรงตึงผิวของน้ำยา ทำให้สามารถแทรกซึมเข้าไปในรอยแตกและซอกเล็กๆ ของหัวเชื่อม เพื่อขจัดคราบสกปรกและสิ่งอุดตันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สารเพิ่มความหนืด: เช่น เซลลูโลส หรือพอลิเมอร์อื่นๆ ช่วยเพิ่มความหนืดของน้ำยา ทำให้เกาะติดกับหัวเชื่อมได้ดี และไม่ไหลออกเร็วเกินไป

สารหล่อลื่น: เช่น น้ำมันซิลิโคน หรือสารประกอบอื่นๆ ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างหัวเชื่อมและชิ้นงาน ทำให้การเชื่อมเป็นไปอย่างราบรื่น

สารกันเสีย: ช่วยยืดอายุการใช้งานของน้ำยา และป้องกันการเจริญเติบโตของเชื้อแบคทีเรียและเชื้อรา

ส่วนผสมที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและสูตรเฉพาะของแต่ละแบรนด์ อย่างไรก็ตาม ส่วนผสมส่วนใหญ่จะถูกเลือกมาเพื่อให้มีประสิทธิภาพในการป้องกันการอุดตัน ลดการกระเด็นของโลหะ และปลอดภัยต่อผู้ใช้งาน

วิธีใช้ น้ำยาล้างหัวมิก

น้ำยาล้างหัวมิก หรือ Anti-Clogging Agent ใช้เพื่อทำความสะอาดและป้องกันการอุดตันของหัวเชื่อมมิก โดยมีวิธีใช้และช่วงเวลาที่เหมาะสมดังนี้:

วิธีใช้:

  1. เตรียมน้ำยาล้างหัวมิก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำยาอยู่ในสภาพพร้อมใช้งาน หากเป็นของแข็งหรือเจล ควรวางไว้ในที่อุณหภูมิห้องเพื่อให้นิ่มลงเล็กน้อย
  2. จุ่มหัวเชื่อม: หลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อมแต่ละครั้ง ให้ถอดปลั๊กเครื่องเชื่อมและรอให้หัวเชื่อมเย็นลงเล็กน้อย แต่ยังคงมีความร้อนอยู่ จากนั้นจุ่มหัวเชื่อมลงในน้ำยาล้างหัวมิกให้ส่วนที่ต้องการทำความสะอาดจมลงไปทั้งหมด
  3. รอสักครู่: ทิ้งหัวเชื่อมไว้ในน้ำยาประมาณ 10-20 วินาที หรือตามคำแนะนำบนฉลากผลิตภัณฑ์ เพื่อให้น้ำยาละลายและทำความสะอาดคราบสกปรก
  4. ยกหัวเชื่อมขึ้น: ยกหัวเชื่อมขึ้นจากน้ำยา แล้วเคาะเบาๆ เพื่อให้น้ำยาส่วนเกินไหลออก
  5. ทำความสะอาดเพิ่มเติม (ถ้าจำเป็น): หากยังมีคราบสกปรกติดอยู่ สามารถใช้แปรงขนอ่อนหรือผ้าสะอาดเช็ดทำความสะอาดเพิ่มเติมได้
  6. ปล่อยให้แห้ง: วางหัวเชื่อมไว้ในที่แห้งและสะอาด เพื่อให้น้ำยาแห้งสนิทก่อนนำกลับไปใช้งาน

ช่วงเวลาที่เหมาะสมในการใช้:

  • หลังการเชื่อมแต่ละครั้ง: เพื่อป้องกันการสะสมของคราบสกปรกและสิ่งอุดตัน
  • เมื่อสังเกตเห็นว่าหัวเชื่อมเริ่มอุดตัน: เช่น มีปัญหาในการป้อนลวดเชื่อม หรือคุณภาพการเชื่อมลดลง
  • ก่อนเปลี่ยนชนิดของลวดเชื่อม: เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของลวดเชื่อมชนิดต่างๆ
  • ตามระยะเวลาที่แนะนำโดยผู้ผลิต: บางผลิตภัณฑ์อาจแนะนำให้ใช้เป็นประจำตามระยะเวลาที่กำหนด

ถ้าคอนแทคทิปตันแล้ว ใช้งานได้ไหม

ถ้าหัวเชื่อมมิกตันแล้ว ใช้น้ำยาล้างหัวมิกได้ครับ แต่ประสิทธิภาพอาจลดลง

น้ำยาล้างหัวมิก หรือ Anti-Clogging Agent ออกแบบมาเพื่อป้องกันการอุดตันมากกว่าการแก้ไขปัญหาหัวเชื่อมที่ตันแล้ว หากหัวเชื่อมตันมากๆ น้ำยาอาจไม่สามารถเข้าไปละลายสิ่งอุดตันที่อยู่ลึกเข้าไปได้

ในกรณีที่หัวเชื่อมตันแล้ว แนะนำให้ลองใช้น้ำยาล้างหัวมิกก่อน หากยังไม่สามารถแก้ปัญหาได้ อาจต้องใช้วิธีอื่นๆ ร่วมด้วย เช่น:

  • ใช้ลวดเขี่ย: ใช้ลวดเชื่อมหรือลวดเล็กๆ ค่อยๆ เขี่ยเอาสิ่งอุดตันออกจากหัวเชื่อมอย่างระมัดระวัง
  • ใช้ลมเป่า: ใช้ลมเป่าแรงดันสูงเป่าเอาสิ่งอุดตันออกจากหัวเชื่อม
  • แช่น้ำยาล้างหัวมิกนานขึ้น: ลองแช่หัวเชื่อมในน้ำยาล้างหัวมิกนานกว่าปกติ (อาจจะ 2-3 นาที) เพื่อให้น้ำยาละลายสิ่งอุดตันได้ดีขึ้น
  • เปลี่ยนหัวเชื่อมใหม่: หากวิธีอื่นๆ ไม่ได้ผล อาจต้องเปลี่ยนหัวเชื่อมใหม่

สำคัญ: ควรระมัดระวังในการทำความสะอาดหัวเชื่อมที่ตันแล้ว เพื่อป้องกันความเสียหายต่อหัวเชื่อม และควรใช้น้ำยาล้างหัวมิกเป็นประจำหลังการเชื่อมแต่ละครั้ง เพื่อป้องกันการอุดตันตั้งแต่แรก

ข้อมูลทั้งหมดของทังสเตน WL20 (หัวสีน้ำเงิน)

by
SUMO ทังสเตน สีฟ้า 2.4mm 1

องค์ประกอบ:

  • ทังสเตนผสมกับแลนทานัมออกไซด์ 2.0%
  • มีสีน้ำเงินที่ปลาย

คุณสมบัติ:

  • จุดหลอมเหลวสูง: ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดี ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนาน
  • การจุดอาร์คที่ง่าย: เริ่มต้นการเชื่อมได้ง่ายและรวดเร็ว
  • เสถียรภาพของอาร์คที่ดี: ให้การเชื่อมที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพ, ทั้งในการเชื่อมกระแสตรง (DC) และกระแสสลับ (AC)
  • การปล่อยอิเล็กตรอนสูง: ให้ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีขึ้นและลดการสิ้นเปลืองพลังงาน
  • ไม่เกิดการปนเปื้อน: ลดโอกาสการปนเปื้อนของทังสเตนในชิ้นงานเชื่อม

การใช้งาน:

  • เหมาะสำหรับการเชื่อมอาร์กอน AC และ DC
  • นิยมใช้ในงานเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน, สแตนเลส, นิกเกิล, ไทเทเนียม, และโลหะผสมต่างๆ
  • ใช้ได้กับงานเชื่อมหลากหลายประเภท ทั้งงานโครงสร้าง, งานซ่อมบำรุง, และงานผลิตภัณฑ์โลหะ

ข้อดี:

  • อายุการใช้งานยาวนาน
  • คุณภาพการเชื่อมที่ดี
  • เริ่มต้นการเชื่อมได้ง่าย
  • เหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะหลายชนิด
  • ประสิทธิภาพสูง
  • ไม่เกิดการปนเปื้อน

ข้อจำกัด:

  • อาจมีราคาสูงกว่าทังสเตนบางชนิด

ขนาดทั่วไป:

  • เส้นผ่านศูนย์กลาง: 0.8 มม., 1.0 มม., 1.6 มม., 2.0 มม., 2.4 มม., 3.2 มม.
  • ความยาว: 75 มม., 100 มม., 150 มม., 175 มม.

การบำรุงรักษา:

  • ลับปลายทังสเตนให้คมอยู่เสมอ เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่ดีที่สุด
  • เก็บในที่แห้งและสะอาด เพื่อป้องกันการปนเปื้อน

ข้อควรระวัง:

  • สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมระหว่างการเชื่อม เช่น ถุงมือ, แว่นตา และหน้ากากเชื่อม
  • ทำงานในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศที่ดี เพื่อป้องกันการสูดดมควันเชื่อม

สรุป:

ทังสเตน WL20 เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับงานเชื่อมที่หลากหลาย ให้คุณภาพการเชื่อมที่ดี, อายุการใช้งานยาวนาน, และใช้งานง่าย หากคุณกำลังมองหาทังสเตนอเนกประสงค์และมีประสิทธิภาพสูงสำหรับงานเชื่อมของคุณ WL20 เป็นตัวเลือกที่ควรพิจารณา

ข้อมูลทั้งหมดของทังสเตน WC20 (หัวสีเทา)

by
SUMO ทังสเตน สีเทา 2.4mm 1

องค์ประกอบ:

  • ทังสเตนผสมกับเซอร์โคเนียมออกไซด์ 2%
  • มีสีเทาที่ปลาย

คุณสมบัติ:

  • จุดหลอมเหลวสูง: ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดี ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนาน
  • การจุดอาร์คที่ง่าย: เริ่มต้นการเชื่อมได้ง่ายและรวดเร็ว
  • เสถียรภาพของอาร์คที่ดี: ให้การเชื่อมที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพ, ทั้งในการเชื่อมกระแสตรง (DC) และกระแสสลับ (AC)
  • การสึกหรอต่ำ: คงรูปทรงได้ดี ลดความจำเป็นในการลับบ่อยครั้ง
  • การป้องกันการปนเปื้อน: ลดการปนเปื้อนของทังสเตนในชิ้นงานเชื่อม, เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความสะอาดสูง

การใช้งาน:

  • เหมาะสำหรับการเชื่อมอาร์กอน AC และ DC
  • นิยมใช้ในงานเชื่อมอะลูมิเนียมและโลหะผสม, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานที่ต้องการความสะอาดสูง
  • ใช้ได้กับงานเชื่อมเหล็กบางชนิด, แต่ไม่เหมาะสำหรับเหล็กหนาหรือสแตนเลส

ข้อดี:

  • อายุการใช้งานยาวนาน
  • คุณภาพการเชื่อมที่ดี
  • เริ่มต้นการเชื่อมได้ง่าย
  • ป้องกันการปนเปื้อนของทังสเตน
  • ทนทานต่อการสึกหรอ

ข้อจำกัด:

  • ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมเหล็กหนาหรือสแตนเลส
  • อาจมีราคาสูงกว่าทังสเตนบางชนิด

ขนาดทั่วไป:

  • เส้นผ่านศูนย์กลาง: 0.8 มม., 1.0 มม., 1.6 มม., 2.0 มม., 2.4 มม., 3.2 มม.
  • ความยาว: 75 มม., 100 มม., 150 มม., 175 มม.

การบำรุงรักษา:

  • ลับปลายทังสเตนให้คมอยู่เสมอ เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่ดีที่สุด
  • เก็บในที่แห้งและสะอาด เพื่อป้องกันการปนเปื้อน

ข้อควรระวัง:

  • สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมระหว่างการเชื่อม เช่น ถุงมือ, แว่นตา และหน้ากากเชื่อม
  • ทำงานในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศที่ดี เพื่อป้องกันการสูดดมควันเชื่อม

สรุป:

ทังสเตน WC20 เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับงานเชื่อมอะลูมิเนียมและโลหะผสมที่ต้องการคุณภาพและความสะอาดสูง ให้เสถียรภาพของอาร์คที่ดี, เริ่มต้นการเชื่อมง่าย และมีอายุการใช้งานยาวนาน หากคุณกำลังมองหาทังสเตนสำหรับงานเชื่อมอะลูมิเนียมและโลหะผสม WC20 เป็นตัวเลือกที่ควรพิจารณา

ข้อมูลทั้งหมดของทังสเตน WT20 (หัวสีแดง)

by
SUMO ทังสเตน สีแดง 2.4mm 1

องค์ประกอบ:

  • ทังสเตนผสมกับทอเรียมออกไซด์ 2%
  • มีสีแดงที่ปลาย

คุณสมบัติ:

  • จุดหลอมเหลวสูง: ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดี ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนาน
  • การจุดอาร์คที่ง่าย: เริ่มต้นการเชื่อมได้ง่ายและรวดเร็ว
  • เสถียรภาพของอาร์คที่ดี: ให้การเชื่อมที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพ, ทั้งในการเชื่อมกระแสตรง (DC) และกระแสสลับ (AC)
  • การปล่อยอิเล็กตรอนที่ดี: เพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมและลดการสิ้นเปลืองพลังงาน

การใช้งาน:

  • เหมาะสำหรับการเชื่อมอาร์กอน DC และ AC
  • นิยมใช้ในงานเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน, สแตนเลส, นิกเกิล และโลหะผสมไทเทเนียม
  • ใช้ได้กับงานเชื่อมหลากหลายประเภท ทั้งงานโครงสร้าง, งานซ่อมบำรุง, และงานผลิตภัณฑ์โลหะ

ข้อดี:

  • อายุการใช้งานยาวนาน
  • คุณภาพการเชื่อมที่ดี
  • เริ่มต้นการเชื่อมได้ง่าย
  • เหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะหลายชนิด
  • ประสิทธิภาพสูง

ข้อจำกัด:

  • มีกัมมันตภาพรังสีเล็กน้อยจากทอเรียมออกไซด์, จึงต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย
  • อาจมีราคาสูงกว่าทังสเตนบางชนิด

ขนาดทั่วไป:

  • เส้นผ่านศูนย์กลาง: 1.0 มม., 1.6 มม., 2.0 มม., 2.4 มม., 3.2 มม.
  • ความยาว: 75 มม., 100 มม., 150 มม., 175 มม.

การบำรุงรักษา:

  • ลับปลายทังสเตนให้คมอยู่เสมอ เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่ดีที่สุด
  • เก็บในที่แห้งและสะอาด เพื่อป้องกันการปนเปื้อน

ข้อควรระวัง:

  • สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมระหว่างการเชื่อม เช่น ถุงมือ, แว่นตา และหน้ากากเชื่อม
  • ทำงานในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศที่ดี เพื่อป้องกันการสูดดมควันเชื่อมและฝุ่นจากการลับทังสเตน
  • ระมัดระวังในการจัดการและกำจัดเศษทังสเตนที่ลับแล้ว เนื่องจากมีกัมมันตภาพรังสีเล็กน้อย

สรุป:

ทังสเตน WT20 เป็นตัวเลือกที่ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายในงานเชื่อมโลหะหลายชนิด ให้คุณภาพการเชื่อมที่ดี, อายุการใช้งานยาวนาน และใช้งานง่าย หากคุณกำลังมองหาทังสเตนอเนกประสงค์สำหรับงานเชื่อมของคุณ WT20 เป็นตัวเลือกที่ควรพิจารณา

ข้อมูลทั้งหมดของทังสเตน WP (หัวสีเขียว)

by
SUMO ทังสเตน สีเขียว 2.4mm 1

องค์ประกอบ:

  • ทังสเตนบริสุทธิ์ (ความบริสุทธิ์มากกว่า 99.5%)
  • มีสีเขียวที่ปลาย

คุณสมบัติ:

  • จุดหลอมเหลวสูง: ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดี ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนาน
  • การปล่อยอิเล็กตรอนที่ดี: ทำให้เกิดการจุดอาร์คที่ง่ายและเสถียรภาพของอาร์คที่ดี
  • เหมาะสำหรับการเชื่อม AC: ทำงานได้ดีกับกระแสสลับ (AC) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อมอะลูมิเนียมและแมกนีเซียม
  • ไม่เกิดการปนเปื้อน: ลดโอกาสการปนเปื้อนของทังสเตนในชิ้นงานเชื่อม
  • ราคาประหยัด: เป็นหนึ่งในทังสเตนที่มีราคาถูกที่สุด

การใช้งาน:

  • เหมาะสำหรับการเชื่อมอาร์กอน AC, โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับอะลูมิเนียมและแมกนีเซียม
  • สามารถใช้กับการเชื่อม DC ได้ แต่ประสิทธิภาพอาจไม่ดีเท่าทังสเตนชนิดอื่น
  • นิยมใช้ในงานเชื่อมแผ่นบาง, งานซ่อมแซม, และงานที่ต้องการความสะอาดสูง

ข้อดี:

  • อายุการใช้งานยาวนาน
  • ราคาประหยัด
  • จุดอาร์คได้ง่ายและเสถียรภาพดีกับ AC
  • ไม่เกิดการปนเปื้อน
  • เหมาะสำหรับงานเชื่อมอะลูมิเนียมและแมกนีเซียม

ข้อจำกัด:

  • ประสิทธิภาพในการเชื่อม DC อาจไม่ดีเท่าทังสเตนชนิดอื่น
  • ไม่เหมาะสำหรับงานเชื่อมเหล็กหรือโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวสูง

ขนาดทั่วไป:

  • เส้นผ่านศูนย์กลาง: 0.8 มม., 1.0 มม., 1.6 มม., 2.0 มม., 2.4 มม., 3.2 มม.
  • ความยาว: 75 มม., 100 มม., 150 มม., 175 มม.

การบำรุงรักษา:

  • ลับปลายทังสเตนให้คมเป็นรูปทรงบอล (ball) อยู่เสมอ เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่ดีที่สุด
  • เก็บในที่แห้งและสะอาด เพื่อป้องกันการปนเปื้อน

ข้อควรระวัง:

  • สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมระหว่างการเชื่อม เช่น ถุงมือ, แว่นตา และหน้ากากเชื่อม
  • ทำงานในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศที่ดี เพื่อป้องกันการสูดดมควันเชื่อม

สรุป:

ทังสเตน WP เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับงานเชื่อมอะลูมิเนียมและแมกนีเซียมด้วยกระแส AC ให้คุณภาพการเชื่อมที่ดี, ราคาประหยัด และใช้งานง่าย หากคุณกำลังมองหาทังสเตนสำหรับงานเชื่อมอะลูมิเนียมและแมกนีเซียมด้วย AC และต้องการประหยัดงบประมาณ WP เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจ

ข้อมูลทั้งหมดของทังสเตน WZ8 (หัวสีขาว)

by
SUMO ทังสเตน สีขาว 2.4mm 3

องค์ประกอบ:

  • ทังสเตนผสมกับเซอร์โคเนียมออกไซด์ 0.8%
  • มีสีขาวที่ปลาย

คุณสมบัติ:

  • จุดหลอมเหลวสูง: ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดี ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนาน
  • การจุดอาร์คที่ง่าย: เริ่มต้นการเชื่อมได้ง่ายและรวดเร็ว
  • เสถียรภาพของอาร์คที่ดี: ให้การเชื่อมที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อมกระแสสลับ (AC)
  • การป้องกันการปนเปื้อน: ลดการปนเปื้อนของทังสเตนในชิ้นงานเชื่อม, เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความสะอาดสูง
  • ทนทานต่อการกัดกร่อน: คงรูปทรงได้ดี ลดความจำเป็นในการลับบ่อยครั้ง

การใช้งาน:

  • เหมาะสำหรับการเชื่อมอาร์กอน AC และ DC
  • นิยมใช้ในงานเชื่อมอะลูมิเนียมและแมกนีเซียม, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานที่ต้องการความสะอาดสูง
  • ใช้ได้กับงานเชื่อมเหล็กบางชนิด, แต่ไม่เหมาะสำหรับเหล็กหนาหรือสแตนเลส

ข้อดี:

  • อายุการใช้งานยาวนาน
  • คุณภาพการเชื่อมที่ดี, โดยเฉพาะกับ AC
  • เริ่มต้นการเชื่อมได้ง่าย
  • ป้องกันการปนเปื้อนของทังสเตน
  • ทนทานต่อการกัดกร่อน

ข้อจำกัด:

  • ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมเหล็กหนาหรือสแตนเลส
  • อาจมีราคาสูงกว่าทังสเตนบางชนิด

ขนาดทั่วไป:

  • เส้นผ่านศูนย์กลาง: 0.8 มม., 1.0 มม., 1.6 มม., 2.0 มม., 2.4 มม., 3.2 มม.
  • ความยาว: 75 มม., 100 มม., 150 มม., 175 มม.

การบำรุงรักษา:

  • ลับปลายทังสเตนให้คมอยู่เสมอ เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่ดีที่สุด
  • เก็บในที่แห้งและสะอาด เพื่อป้องกันการปนเปื้อน

ข้อควรระวัง:

  • สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมระหว่างการเชื่อม เช่น ถุงมือ, แว่นตา และหน้ากากเชื่อม
  • ทำงานในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศที่ดี เพื่อป้องกันการสูดดมควันเชื่อม

สรุป:

ทังสเตน WZ8 เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับงานเชื่อมอะลูมิเนียมและแมกนีเซียมที่ต้องการคุณภาพและความสะอาดสูง ให้เสถียรภาพของอาร์คที่ดี, เริ่มต้นการเชื่อมง่าย และมีอายุการใช้งานยาวนาน หากคุณกำลังมองหาทังสเตนสำหรับงานเชื่อมอะลูมิเนียมและแมกนีเซียม WZ8 เป็นตัวเลือกที่ควรพิจารณา